東洋石墨IG-43三高石墨棒耐高溫石墨

　　石墨制品的工藝技術特性及其用途

　　一、石墨的工藝技術特性：

　　1、 耐高溫：石墨制品是目前已知的最耐高溫的資料之一。它的熔點為3850℃±50℃，沸點達4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的丟失最小，按重量計石墨丟失0.8%。由此可見，石墨的耐高溫功能是很杰出的。

　　2、 特別的抗熱震功能：石墨具杰出的抗熱震功能，即當溫度忽然變化時，熱膨脹系數(shù)小，因而具有杰出的熱穩(wěn)定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會發(fā)生裂紋。

　　3、 導熱性和導電性：石墨具有杰出的導熱性和導電性。它與一般的資料比較，其導熱導電性是相當高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。

　　4、 光滑性：石墨的光滑功能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其光滑功能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，光滑性愈好。

　　5、 化學穩(wěn)定性：常溫下石墨具有杰出的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕。

　　二、石墨的用途：

　　因為石墨具有以上優(yōu)良的特性，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門取得廣泛應用。

東洋石墨IG-43三高石墨棒耐高溫石墨

近年來，石墨以其杰出的物理和化學功能逐漸成為模具制作的優(yōu)選資料，石墨模具廣泛用于在各領域當中。下面，咱們來看看石墨模具的首要使用有哪些。

1、有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具

近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連(或半接連的)制作棒材或管材等先進的出產辦法。國內涵銅、銅合金、鋁、鋁合金等方面已開端選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是較適宜的資料。出產實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導熱功能杰出(導熱功能決定了金屬或合金的凝固速度)，模具的自潤滑功能好等因素，不但使鑄型速度進步，并且因為鑄錠的尺度準確，外表潤滑，結晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大進步了成品率，減少了廢品丟失，并且產品質量也有大幅度的進步。

2、加壓鑄造用模具

人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

3、離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功使用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為 25 毫米 以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化措施。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內外表燒損，能夠將鑄模內孔的尺度擴展以便用來鑄造大規(guī)格套管。

4、熱壓壓模

人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若限制溫度進步到 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米(即為冷壓壓力的 1/10 )就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

5、玻璃成型用石墨模具

因為石石墨資料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改動玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制作中成為不行短少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

6、燒結石墨模具及其它

利用人工石墨資料熱變形極小的特點，可制作晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不行短少的資料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬(鈦，鋯，鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。